磁力泵無動密封，是采用靜閉式靜密封方式，實現無泄漏，適用于輸送強腐蝕，危險性較高的液體，在使用磁力泵時對工況和操作也是有要求的。

磁力泵運行前必看

1.安裝后用手轉動聯軸器檢查是否有摩擦。

2.為防止雜物進入泵，泵入口處設置過濾器，過濾面積比管道截面積大3-4倍。

3.嚴禁空轉，嚴禁介質抽空。

4.檢查泵出口管路，嚴禁在進口管路全閉狀態下啟動泵。

5.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。氟塑料泵F46材質的使用溫度<120℃，PFA材質的使用溫度<160℃，輸送吸入壓力在負壓的情況下，則需要考慮裝置汽蝕余量必須大于泵的汽蝕余量。粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(現場案例：未安裝止回閥導致的水錘損壞）.

6.泵運行前:開車前打開進口閥，將泵內灌滿必須輸送的液體;關閉出口閥;點擊電動機，檢查泵的轉向是否正確;切記不允許泵逆向旋轉時起動

7.泵運行后：出口閥應緩慢打開。泵達到正常運行狀態后，將出口閥調整到所需開度。試運行5~10MIN，如無異常，可投入運行。

8.停車操作：關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長時間停機，清洗泵內流道，切斷電源。

磁力泵運行中常見故障及解決辦法

一、磁力驅動泵打不出液（最常見的）

主要原因：泵的吸入管內有雜物梗塞，葉輪堵塞或損壞，泵是否反轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，泵的轉速是否過低，泵的吸上高度是否太高

解決辦法：1.清理吸入管路，2.葉輪堵塞清理葉輪流道，若已損壞則需及時更換，3.改變原動機轉向，4.檢查更換電動機，5.調整泵的吸上高度，并且保證磁力驅動泵內灌注的液體量是足夠的

經過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查：

1.看泵軸是否折斷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。

（現場案例：缺液干磨導致泵軸折斷）

2.檢查泵的動環、靜環是否完好。

3.整個轉子可否少量軸向挪動；若軸向挪動艱難，可檢查碳化硅軸承能否與泵軸分離的過于嚴密。

4.留意磁力聯軸器不超越工作極限溫度，軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都會產生熱量，在磁鋼工作極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送能力再也不能恢復。

5.磁力驅動泵應設計牢靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動局部回到吸人口。對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口。

6.泵運轉時，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2-3%，當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

二、磁力泵流量缺乏，壓力上不去

主要原因：葉輪損壞，密封件磨損，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物梗塞，吸入口有氣體，NPSH過小等。

解決辦法：解體檢修，檢查管道，流道和吸入部分，清理雜質，若葉輪或密封磨損則需更換，檢查原動機和原動機的方向。

三、揚程不達標

主要原因：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

解決辦法：啟泵前一定要灌滿泵排盡空氣。

四、磁力泵產生振動

五、主要原因：汽蝕，連接螺栓松動，泵與原動機不對中度過大軸承內有雜質或軸承損壞，軸承箱內孔不圓。解決辦法：1.避免汽蝕現象，2.檢查并把緊螺栓，3.調整兩軸對中度至允許范圍內,4.清洗或更換軸承，5.更換軸承箱。

五、磁力泵漏液

主要原因：密墊損壞，承壓部件緊固件未把緊。

解決辦法：1.更換密封墊，2.把緊承壓部件緊固件。

六、磁力泵軸折斷

主要原因：泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。

解決辦法：避免泵的空運轉和氣蝕現象。

七、滑動軸承、軸套、止推盤損壞

主要原因：磁力泵的軸承、軸套、止推盤采用的材料是碳化硅，如遇泵斷流或泵內有雜質，就會造成軸承，軸套，止推盤的損壞，內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

解決辦法：1.泵不能斷流，2.因輸送介質有顆粒，要及時、定期清理泵入口處的磁性過濾器，將雜質清除。

八、磁力泵、隔離套損壞

主要原因：如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

解決辦法：定期清理泵入口過濾器和磁性過濾器，及時清除介質內雜質，檢維修時方法要得當，小心拆除和安裝備件。

九、磁力泵內碳化硅軸承、軸套、止推盤等易損件破損

主要原因：磁力泵輸送酸、堿等易結品介質時，在冬季經常因泵內結晶造成盤車不靈活。

解決辦法：利用伴熱供，回水，用金屬軟管纏繞在泵體上，配制金屬軟管伴熱線，防止冬季泵內結晶，從而解決易損件頻繁破損的情況出現。